بومی سازی یک قالب کاربردی در خطوط ریخته گری پیوسته فلزات

به گزارش اکسپرس بلاگ، به گزارش خبرنگاران به نقل از سازمان جهاد دانشگاهی تهران، سید حسن سجادیان با بیان این که کریستالیزاتورها، قالب های صنعتی هستند که برای ریخته گری پیوسته انواع فلزات از جمله فولاد، مس و غیره استفاده می شود، اظهار کرد: این قالب ها که انواع مختلفی دارند مذاب فلزات را به اشکال مختلف در می آورد و مواد خام (اسلبهای فلزی) مورد نیاز صنایع دیگر را تولید می کنند.

مدیر این طرح فناورانه گفت: انواع شمش فولادی که در صنایع مختلف از جمله خودروسازی، ساخت وساز بصورت تیرآهن، میل گرد و انواع ورقها ... استفاده می گردد، محصول نهایی همین فرآیند محسوب می گردد.

وی اضافه نمود: نتیجه اجرای این طرح فناورانه، دستیابی به دانش فنی و فناوری ساخت اسلب های چهار تکه کریستالیزاتور برای صنایع فولادسازی بود. از نکات کلیدی که در راستا دستیابی به این فناوری مورد توجه قرار گرفت، ابعاد بزرگ صفحات و آلیاژ ویژه مورد نیاز برای ساخت آن ها بود.

مدیر طرح فناورانه تولید قالب های کریستالیزاتور برای صنایع فولادریزی کشور گفت: حساسیت این محصول به جنس آلیاژ خاصی که با آن ساخته وسپس صفحات آن شکل دهی شده، برمی گردد. این قالب چون با مذاب اولیه فولاد با دمای بالا در تماس است، تنش های حرارتی و سایشی بالایی را باید تحمل کند و تخریب آن هزینه های زیادی را به صنعت تحمیل خواهد کرد.

سجادیان اضافه نمود: این تجهیز از جایگاه ویژه ای در خطوط ریخته گری پیوسته کارخانجات فولاد برخوردار است و به نام یکی از تجهیزات استراتژیک خطوط تولید شناخته می گردد و در صورت اعمال تحریم و عدم دسترسی کارخانجات به آن، مطمئناً خطوط تولید متوقف خواهند شد.

بومی سازی فناوری ساخت چندین نوع کریستالیزاتور و تولید انبوه آن

وی ادامه داد: جهاد دانشگاهی از حدود 20 سال پیش تحقیقات خود را در زمینه قطعات مسی آغاز کرد و تا به امروز فناوری ساخت چندین نوع کریستالیزاتور از جمله چرخ مسی برای ریخته گری پیوسته آلومینیوم، مس و دمبلوک برای ریخته گری پیوسته مس را بومی کرده و به تولید نیمه صنعتی رسانده است.

مدیر طرح فناورانه تولید قالب های کریستالیزاتور برای صنایع فولادریزی کشور اضافه نمود: در صنعت فولاد انواع مختلفی از کریستالیزاتورها از جمله نوع تیوپی و نوع چهار صفحه ای استفاده می گردد و در این طرح دانش فنی کریستالیزاتور نوع چهار صفحه ای برای خط ریخته گری پیوسته شرکت فولاد مبارکه بومی سازی شد.

صرف هزینه چند 10 میلیاردی برای به ثمر نشستن این طرح فناورانه

سجادیان ادامه داد: برای اجرای این پروژه، تیمی کامل از پژوهشگران رشته های مختلف مهندسی، تشکیل شد و با صرف چند ده میلیارد ریال هزینه، علاوه بر خرید و نصب برخی تجهیزات مورد نیاز برای تولید این صفحات در سازمان جهاد دانشگاهی تهران، از توانمندی و امکانات چند کارگاه و شرکت تولیدی هم استفاده شد.

وی گفت: تا به امروز تعدادی از این کریستالیزاتورها ساخته شده و در اختیار یک شرکت فولادی قرار گرفته است.

مدیر این طرح فناورانه شرح داد: با توجه به این که ماده اولیه برای تولید این صفحات، مس است و این فلز در داخل کشور تولید می گردد، بدون هیچ وابستگی به خارج کشور، تولید این قطعه با قیمت تمام شده مناسب، در کشور امکانپذیر است.

سجادیان اضافه نمود: تولید بومی این محصول علاوه بر رفع دغدغه مدیران صنعت، باعث جلوگیری از خروج مقادیر قابل توجهی ارز از کشور می گردد که با افزایش تعداد تولید، پیش بینی می گردد قیمت تمام شده نسبت به نمونه های مشابه وارداتی، کاهش قابل توجهی داشته باشد.

وی درباره مسائل موجود در راه دستیابی به این فناوری گفت: برخی صنایع بزرگ از تولید این محصول استقبال کردند و در این راه همیاری موثری داشته اند.